無溶劑合成革生產中存在問題

　　1、涂層中泡沫縮短

 

　　發泡過程中氣泡膜壁彈性較大，在氣體很多發作構成體積膨脹時，泡孔也一起脹開而不決裂，則所得氣泡大部分為閉孔，則當泡沫體冷卻時，氣泡內氣體壓力下降，導致泡沫縮短變形。處理辦法如下：

 

　?。?）通過調理催化劑用量以操控泡沫孔徑和開孔率。

 

　?。?）一般胺催化劑首要催化異氰酸酯與水的反響（即發泡反響），三亞乙基二胺或有機錫催化劑首要作用于催化異氰酸酯與多元醇的反響（即凝膠反響）。

 

　?。?）如果促進凝膠的催化劑過量，則泡沫過早凝膠，泡孔壁膜耐性好，不易決裂，構成閉孔?？蛇m當下降凝膠催化劑的用量，以下降分子鏈增長速度，使發氣頂峰時氣泡膜壁彈性下降，削減閉孔率。

 

　?。?）閉孔的構成也與聚醚多元醇的聚合度及支化度有關，官能度高的聚醚構成網狀結構較快，即構成的泡孔膜壁彈性較大，添加閉孔率?？上陆稻勖训钠骄倌芏葋硐鳒p泡沫閉孔率。

 

　?。?）泡沫穩定劑的用量偏高，會導致泡沫孔過于穩定，不開孔，構成縮短?？蛇m量削減。

 

　?。?）異氰酸酯指數偏高，可能構成泡沫閉孔現象加劇，構成縮短。生產時異氰酸酯指數要操控。

　　2．涂層有剩余氣味

 

　　泡沫中的剩余氣味可能來源于三個方面：

 

　?。?）當異氰酸酯過量時，構成的泡沫中會有剩余的甲苯二異氰酸酯，發生刺激性氣味。

 

　?。?）如果質料配方中所選的聚醚中揮發物多，發泡后可能有“聚醚味”。

 

　?。?）泡沫中殘留的胺類催化劑引起的胺臭味較大。

 

　　處理這種氣味能夠通過兩方面途徑：

 

　?。?）能夠通過一段時刻的高溫寄存，使泡沫中的剩余催化劑揮發，但實踐操作起來較困難。

 

　?。?）參加能夠剩余泡沫系統的化學反響的胺催化劑，可減輕慣例胺類催化劑所引起的胺味，但一起泡沫本錢要相應進步。

 

　　3.涂層外表有氣孔

 

　　涂層外表有氣孔或內部有暗洞，這些現象首要可能有以下三種原因：

 

　?。?）若物料系統粘度過高，流動性差，會構成發泡涂層外表殘存氣泡。這首要靠下降組合聚醚的黏度來處理。實踐工作中比較適合的黏度為1500~1800mPa.S。

 

　?。?）如果發泡過程中凝膠速度偏快，時刻過短，則物料系統黏度迅速增長，流動性變差，可構成外表有氣孔。凝膠時刻一般操控在55~65s，但凝膠時刻也不宜過長。

 

　?。?）初始發泡速度過快。一般來說，在質料較均勻地覆蓋于基材外表后，一般操控在10~15s。但這一時刻在實踐生產中受催化劑用量及烘箱的溫度影響極大，所以在生產過程中要嚴格操控料溫及烘箱溫度，一般料溫要操控在130~140℃，烘箱溫度應該到達生產要求。

 

　　4.濕熱老化功能差

 

　　這一檢測是把無溶劑聚氨酯合成革在相對濕度95%~100%、90℃環境下寄存200h后，再在70℃烘箱內把無溶劑聚氨酯合成革緊縮50%，寄存22h，然后取出，放置0.5h后丈量。要求形變不大于15%。影響濕熱老化功能的原因，首要與異氰酸酯指數有關。

 

　?。?）在實踐生產中，異氰酸酯指數偏低時，可導致發泡涂層耐濕熱功能變差。正常情況下，一般異氰酸酯用量與理論用量略高，異氰酸酯指數為1.05，這樣鏈增長反響的終究產品結尾基團應為NCO。即nOCN-R-NCO+(n-1)HO-R’-OH→OCN-R-NHCOO-R’-NHCOO-R-NCO,而當異氰酸酯用量比理論用量低時，鏈增長反響得到的大分子其結尾為羥基。羥基有較強的親水性，這就導致在濕熱狀態下濕熱老化功能下降，在南邊濕度大，溫度高的區域，合成革容易變柔和變形。

 

　?。?）如果異氰酸酯指數高于正常的5%以上，則因為NCO過量，NCO能夠與空氣中的水反響，發泡涂層中有過多的脲基，導致發泡涂層手感生硬，回彈性下降，也可導致發泡涂層的濕熱老化功能變差。

 

　　文章源自 PU沙皮革廠家 www.epttsz.com